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太阳能电池组件焊接工艺优化

阅读次数:132 发布日期:2019-08-06  文章链接:www.pettape.com/news/258.html

(1)减少被焊合金在液体状态下的相互接触时间,防止或减少生成金属化合物和氧化物。
(2)延长焊接成型后温度降低时间,减少冷却时间,减少焊带与电池间应力释放冲击对电池片造成隐裂。
(3)保证焊接过程中焊带与电池压力稳定适宜性,研究探针结构与材质的改变,减少金属探针对电池片的内在损伤。
(4)检验焊接用热风吹扫至电池表面的温度稳定适宜性,保证均匀受热,减少因温度差异,造成电池不同位置的
内应力差异性大,造成焊带沿电池主栅线处开裂,或虚焊引起欧姆接触电阻异常。
选择不同类型的焊带,使用更加柔软轻薄的焊带作为电气传导载体,减少其对电池片的应力冲击。在保证焊接质量的前提下,降低焊接问题,降低温度对焊接材料的热冲击。
(5)自动焊接设备工艺调整,通过优化焊接环境温度稳定性,加装焊接机密封装置,改善排风结构,保持机内平稳温度,避免骤冷骤热对控制焊接温度的有害影响。在焊接过程中,提升电池预热盘温度,降低焊带电池间温差。摸索电池片的预热温度及时间,增加焊带预热系统,降低两种材料在焊接过程温差,提高适应性。


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