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随着制膜生产线速度和纵向拉伸速率( )的增大，薄膜拉伸时的应力应变关系发生相当于树脂玻璃化转变温度( 升高的变化。在实际生产线上，即使在拉伸温度大于100℃时也能观察到“线拉伸”现象。对采用“一纵一横”拉伸方式生产非强化PET膜的制膜工艺来说，纵向拉伸倍率略大于拉伸曲线的应力硬化区，就能满足薄膜强度的要求。
为此，采用两点拉伸的拉伸倍率分配多采用第一拉伸倍率位于应力一应变曲线屈服应力点的倍率分配法。拉伸方式上采用“一”字型+“S”型。这是因为：第—拉伸的倍率小且为均匀拉伸，使用具有较大间隙的“一”字型方式；第二拉伸的倍率大，呈“线拉伸”，采用有较小间隙的“S”型拉伸方式。第—拉伸辊采用硅橡胶包覆辊；第二拉伸由于拉伸速率高、拉伸力大，使用烧结陶瓷辊。
BOPET纵向拉伸采用的组合方式主要有低温单点大间隙拉伸和高温两点小间隙拉伸，分别对应于小拉伸倍率和大拉伸倍率。
两点拉伸的拉伸温度随拉伸倍率的提高而增加，第一点和第二点的倍率分配一般采用第一拉伸倍率位于应力一应变曲线的屈服应力点，倍率为1．5～1．7。
拉伸速率对薄膜的强度、纵拉颈缩影响较大。影响拉伸速率的因素有拉伸间隙、拉伸倍率和线速度。
纵拉颈缩主要发生在膜片边缘区域，通过铸膜工序控制厚片的厚度分布，弥补由于颈缩产生的薄膜边缘区域厚度增厚问题。
低温单点拉伸的预热辊采用镀铬辊，传热系数高，辊数少，使用热水做加热介质，投资和运行成本低；高温两点拉伸的拉伸倍率高，利于生产线速度提高。
为此，采用两点拉伸的拉伸倍率分配多采用第一拉伸倍率位于应力一应变曲线屈服应力点的倍率分配法。拉伸方式上采用“一”字型+“S”型。这是因为：第—拉伸的倍率小且为均匀拉伸，使用具有较大间隙的“一”字型方式；第二拉伸的倍率大，呈“线拉伸”，采用有较小间隙的“S”型拉伸方式。第—拉伸辊采用硅橡胶包覆辊；第二拉伸由于拉伸速率高、拉伸力大，使用烧结陶瓷辊。
BOPET纵向拉伸采用的组合方式主要有低温单点大间隙拉伸和高温两点小间隙拉伸，分别对应于小拉伸倍率和大拉伸倍率。
两点拉伸的拉伸温度随拉伸倍率的提高而增加，第一点和第二点的倍率分配一般采用第一拉伸倍率位于应力一应变曲线的屈服应力点，倍率为1．5～1．7。
拉伸速率对薄膜的强度、纵拉颈缩影响较大。影响拉伸速率的因素有拉伸间隙、拉伸倍率和线速度。
纵拉颈缩主要发生在膜片边缘区域，通过铸膜工序控制厚片的厚度分布，弥补由于颈缩产生的薄膜边缘区域厚度增厚问题。
低温单点拉伸的预热辊采用镀铬辊，传热系数高，辊数少，使用热水做加热介质，投资和运行成本低；高温两点拉伸的拉伸倍率高，利于生产线速度提高。
